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金屬蝕刻技術歷史悠久，是一項既古老又新穎、既普通又尖端的技術。隨著新技術的發展，新產品的開發，金屬蝕刻技術發揮著越來越重要的作用。蝕刻技術的一般過程金屬蝕刻工藝隨著被蝕刻的材料不同而有所不同，總的過程如圖1所示：
金屬蝕刻的工藝過程
在以上的金屬蝕刻技術工藝過程中，原材料表面的清潔非常重要，但在實行中往往會被忽視。明顯的油污、氧化、斑跡、手指印，人們會將它們去除。可是不太明顯的，肉眼看不能一下看出來的，就容易被忽視。但就是這點微不足道的疏忽，卻會嚴重地影響施工過程和成品率。另外，如有些裝飾用的不銹鋼板，表面鍍有一層鈦合金膜，妨礙蝕刻，要在堅膜工序后加上去鈦合金膜的工序，方法是用含有氟化物的“去鈦水”去除。對金屬材料進行蝕刻，其關鍵問題是:1、保護需要的部分不被蝕刻，2、蝕刻掉不需要的部分，從而獲得需要的圖案或圖形。
金屬蝕刻技術的關鍵之一就是需要可靠的耐蝕保護層，這種保護層即要制出精美的圖文，要能牢固的粘附在金屬面，經受得起蝕刻劑的侵蝕。一般加工方法，印刷方法都難以實施，對于面積不大的工作，用絲網印刷是最可靠，最有效的方法。關于絲網印刷有專業的書籍可供參考，這里不再說明。
一、用抗蝕性油墨直接絲網印刷圖文。
所用油墨要求與金屬粘合牢固、耐酸耐堿，耐電鍍。以往這些印料都是用戶用厚漆自行配制，這樣原料易得，價格便宜，抗蝕性也好，去膜方便。但如果圖文精度要求高，大批量應用，自配的往往不能滿足要求。所以要選用專業的廠家生產的專用抗蝕性印料。在絲網印刷圖文的情況下，圖文的精細度全靠網印來保證，它牽涉到設備，器材的選用，制網版，印刷工藝，具體操作等多種因素，所以對高要求的產品就難以滿足，需要采用其它的方法。
二、涂布液態光致搞蝕油墨，感光成象。
在金屬表面涂布一層均勻的光致抗蝕油墨，形成感光膜，關于涂布方法，可通知噴涂，刷涂，滾涂，淋涂。但對尺寸不大的平面，絲網印刷是最方便可靠的方法。感光膜經曝光、顯影、形成圖文。這種光致搞蝕油墨是由光聚合樹脂、光交聯劑、光引發劑等組成，它不同于普通油墨，曝光后有優異的抗蝕性能。因為它有感光性能，所以要避光保存，避免強光使用。整個過程對環境的要求都很高。
a、因為是感光材料，使用時室內不能有強光或直射的陽光，一般用黃色燈光及黃色窗簾。
b、內清潔要求較高，為減少類塵，最好是凈化車間：在精細的產品中，一粒灰塵往往就會造成幾條斷線；
c、滿足上述兩個條件外，還要注意室內的溫濕度及通風換氣；
d、印好后要空港，溫度一般要60—100度范圍，絕對不能高，否則將影響顯影；時間在15分鐘左右，以膜干不粘手為好。在此過程中，仍然要注意避光和防止灰塵。
金屬蝕刻技術的應用。
1、金屬裝飾板蝕刻。金屬裝飾板表面具有化學腐蝕后成為凹凸立體感的裝飾圖案。該金屬裝飾板可以由一塊整板制成，也可以由兩塊以上多塊金屬板組成，經蝕刻裝飾圖案或美術畫后，組合成連續或斷續的一整塊裝飾板面。金屬裝飾板可是平面、弧而、高低不平的彎典面、多邊形面組合或有度的折邊。這種金屬蝕刻裝飾板的制造過程是，首先根椐不同的用戶要求及使用場合的設計裝飾圖案，然后進行制版，再在金屬板的表面上進行感光成像，烘干后進行化學蝕刻，街腐蝕到一定深度后，清洗掉腐蝕液、烘干，然后根據需要或使用環境，選擇不同的顏色進行上色，上色后對金屬板表面進行打磨，這樣未被腐蝕的表面經打磨后露出金屬的本色，腐蝕后凹下去的部分留下了顏色，從而襯托出未被腐蝕部份的金屬圖案或畫面，以增加美感，最后涂防腐層，完成金屬蝕刻裝飾板的制造。
2、仿金屬蝕刻。在具有金屬鏡面光澤的承印物表面，采用絲網印刷工藝手段，裝仿金屬蝕刻油墨印在其上，經干燥后的印刷品，使人感受到的是別具一格的視覺效果：猶如光滑的金屬經腐蝕、雕刻或砂磨等處理過的那樣，顯得高雅、莊重、華貴，這就是目前印刷界極大關注的“仿金屬蝕刻印刷工藝”。這種工藝較多的運用在一些高檔、精美的包裝紙盒制作上。例如：精品服飾、工藝品、化妝品、茶葉、卷煙、名酒及禮品盒等。其光學機理是：承印材料表面金屬質感的鏡面光反射，形成強烈的反差，相映成趣。反差愈大，視覺效果愈佳。工藝上就要解決兩個問題：一是仿金屬蝕刻油墨的印刷質量，另一個就是解決承印材料的平滑度。
金屬蝕刻技術存在的問題
1、側腐蝕的問題
側腐蝕是金屬蝕刻技術加工中不可避免的頭號題，影響側腐蝕的因素很多，如：
a.蝕刻劑（腐蝕液）的選擇；
b.蝕刻方式（設備）的選擇；
c.工藝規范的選擇；
d.緩蝕刻劑的研究和應用，這里的緩蝕劑應該理解為側面保護劑或側腐蝕防止劑。
防止側腐蝕技術在印刷行業中用得比較成功，印刷行業在用鋅板制版的過程中也很重視這一問題，他們有無粉爛板工藝，就是在蝕刻溶液中加入少量的有機物質及表面活性劑，使他們均勻的分散在溶液中，在蝕刻時由于噴淋的沖擊力，正面有機特難以存在，而側面受沖擊力羅小，沒有沖掉，從而起到保護側面的作用。
金屬蝕刻技術，是耀達發長期學習和不斷進步的蝕刻加工技術。耀達發將繼續加強金屬蝕刻技術的學習，努力為更多客戶服務。
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